详细介绍氟碳铝单板的生产工艺

　　氟碳铝单板是建筑幕墙设计的首选装饰材料，具有许多优良的性能。现在我们可以更频繁地接触这种产品，您对氟碳铝单板产品有什么样的了解？你想知道氟碳铝单板的生产工艺吗？今天，铝单板厂家将详细介绍氟碳铝单板的生产工艺。

　　第一步：
 预处理的目的：在铝合金型材和板材之上喷涂氟碳化合物后，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，形成铬膜，提高了涂层与金属表面的附着力和抗氧化    能力，有利于延长漆膜的使用寿命。
　　第二步：
 底漆涂层：作为封闭基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗能力，增强对基材的保护，稳定金属表层，并加强面漆与金属表面的附着力，保证面漆颜色均匀，漆层厚度一般为5-10μM。
　　第三步：
面漆：面漆是氟碳喷涂的关键层，提供铝材所需的装饰色，使铝材外观符合设计要求，保护金属表面不受外界环境、大气、酸雨和污染的腐蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗衰老能力。面漆是氟碳喷涂之中最厚的漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
　　第四步：
面漆涂装：面漆涂装也称清漆涂装。其主要目的是有效提高漆层的防腐能力，保护面漆，增加面漆的金属光泽。外观更加亮丽夺目。涂层厚度一般为5-10μM，TFC涂层总厚度一般为40-60μM，可根据需要进行加厚处理。
　　第五步：
固化处理：三氟化碳喷涂一般需要二次固化，铝材在固化炉之中进行处理。固化温度一般在180～250℃间，固化时间为15～25分钟。不同的氟碳涂料生产厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氟碳喷涂厂（居油厂）也根据自己的经验，将两段固化改为一次固化。
　　超过工序完成之后，铝单板生产厂家将对成品铝单板进行质量检验，以提供合格、优质的铝单板产品。